一.產品類型 ： 

1.注塑成型: 適用于制造高精度、復雜形狀 的塑料制品，如塑料玩具、電子產品外殼 等,需選擇注塑機，根據產品尺寸和重量選擇合適鎖模力和射出量的機型。

 2.擠出成型: 用于生產連續形狀的塑料制 品，如管材、板材、型材等。需選用擠出機，根據產品的截面形狀和尺寸選擇合適的機頭和螺桿直徑。

 3.吹塑成型: 主要用于制造中空塑料制品， 如塑料瓶、塑料桶等。應選擇吹塑機，根 據產品的容量和形狀選擇合適的吹脹比和 型坯擠出精度。 

二.產品精度 :

1.高精度產品: 對于尺寸精度和外觀質量要求高的產品，如光學鏡片、醫療器械等， 需選擇精度高的塑料機械，如具有高精度的注塑機，其射出量、壓力控制和模具精 度都能滿足要求。 

2.普通精度產品: 對于一些對精度要求不高 的日常塑料制品，如塑料盆、塑料衣架 等，可選擇普通精度的設備，以降低成本。 

三. 生產規模:

1.大規模生產: 產量大時，應選擇自動化程 度高、生產效率高的設備，如高速注塑 機、多工位吹塑機等，可提高產能，降低 人工成本。

 2.小規模生產: 產量較小時，可選擇小型、 經濟實用的設備，如小型注塑機、單螺桿擠出機等，投資成本較低，且靈活性高。

 四.塑料原料:

 1.熱敏性塑料:如聚氯乙烯(PVC)，加工時易分解，需選擇具有良好溫度控制和螺桿設計的設備，防止塑料過熱分解。

 2.高粘度塑料:像聚碳酸酯(PC)，需要設備提供較高的壓力和扭矩來完成塑化和成型，可選擇螺桿直徑較大、長徑比較高的擠出機或注塑機。